Dal lavoro manuale all'automazione completa

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MTU Maintenance Hannover ha aggiornato in modo significativo i propri impianti di produzione con l'aggiunta di tre nuove macchine per elettroerosione a 5 assi Exeron EDM 312 CNC. Sei mesi dopo l'investimento, l'azienda segnala un aumento della produttività, una maggiore precisione dei pezzi e una riduzione dei costi.

Tre nuove macchine per elettroerosione a 5 assi CNC EDM 312 di Exeron, installate presso la MTU Maintenance di Hannover nell'inverno del 2006, sono parte integrante di un programma di modernizzazione completo presso gli stabilimenti di produzione dello specialista tedesco di motori per la riparazione e la revisione di palette e lame .

Poco più di sei mesi dopo l'investimento, Peter Stippler e il Dr. Hans-Henrik Westermann, entrambi esperti in tecnologia di produzione meccanica presso lo stabilimento MTU di Hannover, sono molto soddisfatti: “Abbiamo preso la decisione strategica con tutte le parti interessate di espandere la nostra capacità di lavorazione a sei assi e abbiamo scelto un sistema che ci permette di lavorare i pezzi in un unico piazzamento. Con questa decisione, abbiamo aumentato significativamente la produttività, migliorato l’utilizzo della nostra capacità produttiva, ottenuto una precisione dei pezzi maggiore e più costante e ridotto i costi”.

Exeron e MTU Maintenance Hannover, che come cuore del MTU Maintenance Group è responsabile della manutenzione di motori aeronautici di medie e grandi dimensioni, sono entrati in contatto per la prima volta nel 2007. A quel tempo, l'implementazione di un sistema di erosione integrato e completamente automatizzato in una cella robotizzata per la riparazione impegnativa delle pale di turbine ad alta pressione era unico nel suo genere.

Nel 2020 sono stati mossi i primi passi nel progetto ormai concluso con successo per lo sviluppo di soluzioni EDM automatizzate per la riparazione di segmenti di turbine. Questi componenti principali dei moderni motori aeronautici pongono requisiti molto elevati in termini di precisione di produzione e richiedono anche la massima affidabilità del processo a causa dei severi requisiti di sicurezza imposti ai componenti e del loro immenso valore intrinseco.

Nello specifico, il processo di nuova concezione prevede la lavorazione dei fori per l'aria di raffreddamento e delle superfici di tenuta, caratterizzate geometricamente da diametri piccoli, cavità molto strette e nervature e nervature difficili da raggiungere, tutte di dimensioni comprese tra 0,5 mm e 1 mm. mm.

I componenti descritti presentano anche altre sfide tecnologiche che complicano ulteriormente il processo di elettroerosione e pongono requisiti particolarmente elevati al controllo del processo. In questo caso e per il processo di lavorazione descritto, questi sono in particolare

Prima di investire nella nuova attrezzatura, il team di MTU si affidava principalmente a macchine per elettroerosione a 3 assi per lavorare alette e pale complesse. Sebbene queste macchine producessero buoni risultati, esisteva ancora un notevole potenziale di miglioramento della produttività. Il loro principale difetto, in un processo prevalentemente manuale, era il notevole tempo necessario per impostare le macchine.

"In termini di prestazioni del processo, non eravamo affatto vicini a dove volevamo essere", spiega Peter Stippler. "Con le vecchie macchine a 3 assi si perdeva molto tempo nell'impostazione delle macchine e nella pianificazione e progettazione dei singoli dispositivi di erosione". Il Dott. Hans-Henrik Westermann aggiunge: "Inoltre, le frequenti interruzioni del processo produttivo hanno avuto un impatto negativo non solo sulla produttività, ma anche sulla precisione dei pezzi, data la movimentazione manuale dei pezzi richiesta dalle macchine."

Oltre al risparmio di tempo e costi già ottenuto, il processo di lavorazione ottimizzato garantisce anche un elevato livello di stabilità del processo, grazie al rispetto preciso e riproducibile di tutti i parametri di erosione essenziali.

Il successo del progetto è dovuto anche alla collaborazione tra MTU Maintenance Hannover ed Exeron, che fin dall'inizio si è basata sulla partnership. I reparti vendite, sviluppo e ingegneria applicativa di entrambe le società hanno lavorato insieme per identificare il potenziale di ottimizzazione del cliente e poi hanno implementato con successo il risultato in un concetto di sistema a più fasi su misura.